Proceso de producción de vidrio

- Jul 27, 2017-

En la vida de un montón de cosas, los artículos son de vidrio. Entonces, ¿conoces el vaso? ¿Sabes cómo se hace el vidrio? ¿Sabes cómo es el proceso de producción de vidrio?


Primero: materias primas y preparación

Las principales materias primas son arena de cuarzo (sio2), ceniza de sosa (Na2CO3), calcita (CaO), piedra caliza (CaCO3), compuesto de boro (B2O3) y carbonato de bario (BaCO3). Materias primas auxiliares: naranja, colorante, opacidad. Ayuda. En la fórmula, los fabricantes que se basan en productos específicos, hacer los ajustes adecuados. En las materias primas mediante la adición del óxido de zinc adecuado puede aumentar la dureza del producto, añadir la cantidad correcta de material de color en las materias primas pueden hacer que el colorante del producto, como la adición de óxido de cobre, el producto era verde o azul: la adición de oxígeno Colorante de cobalto; Rojo, agregando la cantidad de color para afectar la profundidad. En los ingredientes generalmente permiten el 20% de los materiales de recuperación limpia, los materiales reciclados no deben ser demasiado, de lo contrario el producto propenso a granular, sobresaliente. Burbujas y así sucesivamente. En los ingredientes en el horno antes, todos los materiales deben ser mezclados juntos, revuelva uniformemente.


Segundo punto: fundir

La mezcla se añade al horno, la fusión a alta temperatura, la temperatura del horno según diferentes productos puede ser, generalmente en 1200-1600 grados, el combustible tiene aceite pesado. Electricidad y así sucesivamente. Los hornos son generalmente el crisol y el horno de la piscina dos, el crisol general sólo una boca, la alimentación y la descarga están en esta boca, el horno se puede esperar para separar la alimentación y la descarga (dependiendo del tamaño de la fábrica), esto es sólo uno La boca Del horno a menudo durante la noche alimentando, y luego sellado, el nuevo material general para fundir durante 8 horas antes de su uso, por lo que la alimentación no puede llevarse a cabo en cualquier momento, a menudo esperar hasta que el material se ha agotado, por lo que el General un cilindro El material se puede utilizar para un día, aproximadamente 600-900 litros.


El tercer punto: el moldeado de vidrio

El método general de moldeo ha soplado (soplado de la máquina, soplado artificial), prensado, rotación centrífuga, disparo (efecto auxiliar). Los moldes de vidrio usan generalmente las fundiciones del arrabio. La calidad de la calidad del molde también afectará a la calidad del producto, ya que un poco de hierro tiene arena, entonces el producto es áspero, hay convexo, a altas temperaturas, fácil de quitar el hierro y teñido en el producto. El molde general tiene algunos agujeros, los orificios de ventilación rara vez, en general, no afecta el efecto de moldeo del producto, el efecto de escape de un buen molde, el patrón de producto, la letra es más clara, el tamaño del molde también afectará El producto La gravedad de la esquina, el molde debe ser precalentado antes de su uso, de lo contrario sólo la salida del producto fácilmente roto. El material fundido en el molde con la alimentación automática y el funcionamiento manual de dos alimentación automática, cada producto antes de la producción de una buena cantidad de pienso, y la operación manual es totalmente dependiente de la experiencia de los trabajadores, por lo que la operación manual, la cantidad de cómo Mucho Muy importante, demasiado fácil de hacer demasiado grueso. Demasiado poco, puede ser producto incompleto, debido a problemas de control de corte manual, propenso a evitar el lado del producto del grosor y la gravedad del producto y otras cuestiones. Soplado de productos hechos por la presión del aire, por lo que el tamaño de la presión con una gran relación, la presión es demasiado grande, puede aparecer fondo delgado, la boca gruesa, la presión es demasiado pequeña, la boca puede ser demasiado delgada o simplemente no soplar, la boca Pero faltaba. Los productos soplados generales son botellas, latas. El prensado se realiza presionando el molde interior en el molde exterior y presionando la frita. La separación entre los dos modelos afectan el espesor del producto, y el molde interno es controlado por la presión del aire, por lo que la presión es demasiado grande puede reducir el espacio entre los dos moldes, de modo que la parte inferior del producto delgada: La presión es demasiado pequeña, lo contrario. En general, las tazas rectas se utilizan para suprimir, pero si el producto es relativamente alto y los requisitos de más delgado, el uso general de soplado, y este producto es el más delgado en el medio, por lo que el centro fácil de romper. Rotación centrífuga, con el molde instalado en el motor, a través de una cierta velocidad del molde para desprender el moldeo del material. La velocidad eléctrica es demasiado pequeña, no se puede tirar, dejando el producto no está completo, la velocidad es demasiado grande, puede ser expulsado del material o todo el rechazo a la parte superior, de modo que la parte superior de la gruesa, delgada inferior , Usan generalmente este método. Después de que el producto fuera del molde necesidad de utilizar una abrazadera, si los alicates de óxido, puede hacer que el producto manchado con clases de óxido, no puede ser despejado, debe asegurar que la abrazadera limpia y oxidación, por lo general con un vaso de agua para Limpie, o use la herrumbre La abrazadera. El producto general se puede llevar a cabo en este momento después del lado de la quema de proceso, pero algunos productos no pueden ser moldeados con un molde, y la necesidad de volver a soldar, la soldadura debe estar en el producto justo cuando el molde, y otra parte De la soldadura debe ser sólo para seleccionar la fusión del material, para que sea soldada, o fácil de cerrar o estallar los productos.


El cuarto punto: lado ardiente

Productos acaba de morir, la boca en general no es suave, pero para usar la temperatura alta será la quema suave, más el uso del fuego.


El quinto punto: fuego débil

Productos después de la temperatura del molde es de unos 500-600 grados de alto, si este enfriamiento natural, va a explotar, es necesario utilizar un equipo de fuego tenue para reducir la temperatura. Equipo de fuego débil es una parte superior y ambos lados de la forma de la cinta transportadora cerrada, por lo general de 10 metros de largo, alrededor de 1 metro de ancho, un total de varias zonas de temperatura diferentes, la temperatura inicial es generalmente la misma que la temperatura de los productos de molde, Es 500-600 grados, Y luego se reduce gradualmente, la temperatura final es generalmente de alrededor de 60 grados, el tiempo de desvanecimiento no debe ser demasiado corto, de lo contrario el producto estalla fácilmente, y el producto en general no estalla, pero más tarde o en el transporte va a soplar arriba. 6, después de la inspección en el post-procesamiento, tales como calcomanías o arena frita y así sucesivamente.